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云母片的特性主要用途

发布时间:2014-06-30

1、工艺特性
(1)物理性能。云母的物理性能主要取决于云母晶体的大小,由解理和硬度决定的剥分性以及云母的颜色透明度和弹性等。工业云母多呈叠板状或书册状晶形,晶体大小不等,厚度从几毫米到几十厘米,一般只要晶体有效面积大于或等于4cm2,就具有直接利用价值。当然晶体面积越大,价值越高。云母的剥分性能由云母的解理和硬度所决定。云母独特的晶体结构,使其具有一组极完全的底面解理,这成为工业云母技术加工剥分的重要性能。理论上白云母能剥分到10  左右,金云母可剥分到5—10  左右,因此,白云母和金云母可按工业要求,剥分任意厚度的平整薄片,以满足电器、电子工业对云母的要求。云母的硬度均较低,白云母为2—2.5,镁硅白云母为2.37,金云母为2.78—2.85。云母的硬度越大,越难剥分。白云母、镁硅白云母的剥分性能较好,金云母略差。云母的颜色特征常用来表征云母的绝缘性能,工业云母一般以浅色白云母为好金云母次之,黑云母的绝缘性能最差。白云母的弹性系数为15346—21760bar,金云母为14500—19480bar,工业上利用云母作绝缘材料时,对其弹性有严格的要求。
(2)电气性能。云母绝缘性能的优劣,是决定其工业利用价值的最主要的因素,云母绝缘性能由云母的电气性能所决定,通过测试击穿电压和击穿强度等确定云母的电气性能。据我国各矿区云母的测试结果统计,当云母片厚为0.015mm时,平均击穿电压2.0—5.7kV,击穿强度为133—407kV/mm。
(3)光学性质。云母的光学性质列于表2。白云母:工业上主要是直接利用云母自然晶体加工成所需产品。没有缺陷的云母晶体愈大,其经济价值愈高,因此在云母矿石选矿过程中,要尽可能地保护云母自然晶体不受破坏。目前,对于晶体轮廓面积大于4cm2的片云母的选矿,主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数方面的差异来进行,常用的方法有手选、摩擦选、形状选。对于晶体轮廓面积小于4cm2的碎云母,则主要是根据它与脉石表面物理化学性质的差异来进行分选的,采用的方法为浮选法。
(1)片云母选矿方法及其流程
a、手选。工人在采矿工作面或坑口矿石堆上,拣选已单体分离的云母;云母与脉石的连生体用手锤敲碎,再选出其中的云母。
b、摩擦选矿。根据成片状的云母晶体的滑动摩擦系数与浑圆状脉石的滚动摩擦系数的差别,而使云母晶体和脉石分离。所用设备之一为斜板分选机。该机是由一组金属斜板组成,每块斜板长1350mm、宽1000mm,其下一块斜板的倾角大于上一块斜板的倾角。每块斜板的下端都留有收集云母晶体的缝隙,其宽按斜板排列顺序依次递减。缝隙前缘装有三角堰板。在选别过程中,大块脉石滚落至石堆;云母及较小脉石块经堰板阻挡,通过缝隙落下一斜板。依次在斜板上重复上述过程,使云母与脉石逐步分离。目前,摩擦选矿工艺及设备尚不完善,因此在云母矿石选矿中,该法尚未得到广泛应用。
C、形状选矿。根据云母晶体与脉石的形状不同,在筛分中透过筛子的筛缝、筛孔的能力不同,使云母和脉石分离。选别时,采用一种两层以上不同筛面结构的筛子,一般第一层筛筛网为条形;第二层筛筛网为方形。当原矿进入筛面后,由于振动或滚动作用,片状云母及小块脉石可以从条形筛缝漏至第二层筛面;因第二层是格筛,故可筛去脉石留下片状云母。形状选矿法具有流程简单、设备少、生产率高、分选效果好等优点,因而在云母矿山中得到了广泛应用。
(2)碎云母的选矿方法及其流程
a、浮选
依据云母与脉石的表面物理化学性质的不同进行分选。矿石经破碎、磨矿使云母单体解离,在药剂作用下,云母成为泡沫产品而与脉石分离。云母浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行,长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为云母的捕收剂。云母浮选工艺流程中需经过三段粗选、三段精选,才能获得云母精矿。因此,云母矿石浮选用以回收伟晶岩和云母片岩中14目以下的云母和细粒云母。在我国,云母矿石浮选尚未得到生产应用。
B、风选云母风选多通过专用设备来实现。其工艺过程一般为:破碎→筛分分级→风选。矿石经过破碎之后,云母基本上形成了薄片状,而脉石矿物长石、石英等呈块状颗粒。据此,采用多级别的分级把入选物料预先分成较窄的粒级,据其在气流中的悬浮速度之差异,采用专用风选设备进行分选。风选法适用于水源缺乏地区,已用于实际生产。

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