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橡胶垫压制过程中一些缺陷的成型和预防方式

发布时间:2019-04-19

  橡胶垫也是一种具有良好绝缘性能的材料,它是在以天然橡胶、玻璃纤维布等为生产原料的基础上,在高温条件下压制而成的复合材料。可能是因为操作不当的缘故,生产过程中橡胶垫会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题,那么如何克服呢?

  如果橡胶垫压制过程出现表面发花的话,可能是因为原材料天然橡胶流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长等因素造成的,所以必须使用流动性适中的天然橡胶,并且控制好加热时间才能避免类似现象的发生,才能保证橡胶垫的材质及硫化对材料性能的改善

  同样是橡胶垫表面的缺陷,还包括了表面裂纹、表面积胶等,一般情况下橡胶垫越是薄就越容易出现裂纹,可能是热应力引起,也可能是压力过大、加压不及时的缘故,只需调整温度和压力就能缓解;而表面积胶则正好相反,容易在厚的橡胶垫中出现,与天然橡胶流动不均有关。

  而有的橡胶垫不是表面的问题,而是板芯发黑了,但四周却是白的,这是因为天然橡胶的挥发性过大引起的,问题出在浸胶这个步骤上,要严格规范这个工序;还有橡胶垫分层,可能是天然橡胶粘接度差或玻璃布过老引起的,根本原因是质量太差,换上质量好的原材料就可以了。

  除此之外,板料滑出和翘曲也都是橡胶垫在压制过程中容易出现的问题,当压制中含胶量过多的情况下会使得橡胶垫滑出,所以胶液的配比一定要严格控制;还有就是生产过程中的升温和冷却时间也要充裕,否则会因忽热忽冷而导致橡胶垫翘曲。

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